新产品开发：新颖、先进、经济、风险。

技术不能离开市场，新技术的投入需要得到市场回馈。

先进的设计方法可以大大缩短产品的整个开发时间，设计时间的缩短可以相应的降低设计成本。

产品的设计

市场调查

结构设计

工艺设计

方案优化

结构设计：

1.总体设计

2.技术设计

3.详细设计

工艺设计

结构设计与工艺设计之间需要协调，平衡产品的成本

产品设计： 

总体设计、技术设计、工作图设计

初步设计：原型产品，原型修改，结构设计（有限元设计），评估决策（优化设计）工作图设计（计算机绘图）

模块化设计：以现有的通用件或者现有设计积累进行设计

内插式设计：设计产品的规格在现有的两种产品之间，进行微调就可以

外推式设计：等比例放大，结构基本不做改动

产品结构的继承性-产品加工的可行性

结构的标准化程度-选用和引证的技术标准是否适宜

选择的原材料和外购件是否符合技术要求和使用要求，是否经济合理

工艺方案：

确定工艺方案应遵循的原则

规定生产时应达到的质量要求、材料利用率、设备利用率、劳动量、制造成本等技术经济指标

确定工艺线路，规定产品生产工程的车间划分原则

规定工艺规程的繁简程度

制定产品实质进度表

拟定于产品加工工艺有关的技术改造方案

工艺方案的经济效果分析

编制工艺规范

产品及零件制造方法和顺序的确定

设备的选择

切削规范的选择

工艺装备的确定

设备调整方法的选择

产品装配与零件加工的技术条件的确定

产品开发的时间构成：

1.设计时间55%

2.制造22%

3.装配23%

产品制造效率的70~80是在设计和工艺阶段决定的；

所有质量的40可以归因于低劣的设计和工艺

新产品开发系统：

产品构思

产品可行性研究

产品工程设计

产品制造

产品审核

产品最终测试

产品进入市场及评估

产品构思

需求分析

产品构思

可行性论证

结构设计

制造业产品设计与研发流程概述

研发流程，立项→研发→指标设计→测试→

Eg:（车身设计，初步美术雕塑→引入cad，3D打印，节省时间； 风阻，风噪，动力性能，油耗，审美要求，性能要求，cfd设计，发动机激励，车身共振。）

市场调研→单体设计→批量生产

立项报告：

背景，产品描述，市场可行性，技术可行性，风险性，总体计划，投入预算。

测试：

软件＋实测

总体设计(部件供应，总体技术规格、性能)

工艺设计具体是什么活动

产品结构设计是重点活动

构型设计、三维建模

结构设计(疲劳、强度、抗压)

产品工艺、加工

协作开发，跨国开发

产品定制化、个性化

非关键技术外包、降低成本

缩短设计时间，加快上市时间非常关键

1,了解产品研发流程，CAE在研发中的作用越来越大，尤其是航空航天、汽车、船舶等行业，

引入先进设计方法和手段，对传统手段进行整合、改进，才能缩短时间、降低成本。

立项-画图-构造模型-指标设计（评判各方面的性能）-软件设计（高端产品自行开发软件）-、硬件设计-样机-调试测试-工程化-批量生产

工艺过程设计的程序包括：产品图纸的工艺分析和审查；拟定工艺方案；编制工艺规程；工艺装备的设计与制造。

4.1 产品构思

需求分析，产品构思，可行性分析

4.2 结构设计过程

设计任务-具体结构

总体设计、技术设计、工作图设计

需求分析（资料和图形库）-总体设计-原型产品（三维几何造型）-原型修改-结构设计（有限元设计）-评估决策（优化设计）-工作图设计（计算机绘图）

4.3 工艺设计

产品设计方法

模块化设计：

内插式设计

外推式设计

内容：

产品的研发流程。

• 立项     调研市场（企业对市场的把握）
• 产品研发    样品模型 （塑造 CAD 3D打印）     产品指标（风阻，振动，噪音，，，，，）    
• 工业设计，软件设计，硬件设计
• 样机
• 调试 测试
• 工程化
• 生产销售。

需求分析

产品构思

可行性分析

结构设计（总体设计，技术设计，细节设计）

工艺设计 

制造业产品设计

1.产品研发流程

立项-产品研发-工业设计

样机设计

软件设计-调试&测试程序

工业设计-包装、模具、PVC设计

硬件设计-样机

1、国际企业开发特点。

  1.技术外包 

产品成本70%由设计阶段决定。 费用仅为成本的6%

立项，产品研发 工业设计 硬件设计 样机 调试测试 工程化 生产销售

立项 产品研发 软件设计 调试测试 工程化 生产销售。

指标设计

企业制定规范，模型简化 网格划分

保证产品质量稳定性