工艺装备在数控化的基础上---自动化、作业柔性化、控制智能化发展---敏捷化（CAD/CAM/CAPP一体化)----绿色 清洁生产(无切削的塑性成型技术、“干净”成形技术、粉末冶金技术）

精密化（纳米级超精加工和微机型技术） 

        超精密切削加工

       超精密磨削加工和研磨加工

       超精密特种加工技术

        超精密加工装备制造

多样化 超硬脆的高能加工 

       复合材料的水射流切割

      陶瓷材料微波能加工

复合化（能量）

制造系统 数控化--柔性化--集成化--智能化--全球化

计算机集成制造CIMS 趋势

人机交互 -- 神经网络ANN、GA、  IMT 、IMS

制造科学(交叉)

总化发展  系统论 、控制论、 信息论为核心的 系统科学和管理科学

第二课

中国制造业 ----劳动密集型 水平低下，增值能力有限，附加值很低 、缺少自主开发创新、自主知识产权的技术和品牌，没有核心技术。有待转型--研发团队的建设

规划--设计--实验--准备

CAD画三维图--普及

CAE计算强度校核

信息技术 、设计技术、成形技术（精密）、加工技术（超精密，数控机床），制造工艺

虚拟制造技术 智能化 数字化 挺高市场快速反应 （第一步要满足市场）、绿色制造、21世纪管理创新

CAD 、 快速原型制造技术（3D打印）、  精密形成和加工技术  、热加工工艺、  激光加工、数控技术、现场总线智能仪表研究、微型机械、现代集成制造、新生产模式

前言：CAE应用（辅助）产品研发计算设计， 企业需要这方面的人才（有限元分析课程太理论化）

软件操作，及软件背后的原理（关键）

基本的力学知识（应力--产品强度校核）

工程经验

实际的快速应用的经验和方法

第一课 制造行业背景

制造业---*装备制造业*

   1消费品 2 资本品3 轻型4 重型5民用6军工7传统8 现代

设计时要根据周围的加工制造的能力来以及成本控制。要实际可行， 不要空想设计无法成为产品。

制造技术发展方向--面向市场、柔性生产--智能制造、敏捷制造、下一代制造----先进制造技术*传统与计算机的结合（计算机模拟）

自主研发、自主创新

优质、高效、低耗、清洁、灵活生产、市场适应能力和竞争力强。

不局限于制造工艺，要覆盖市场分析，产品设计，加工和装配、销售、维修、服务以及再回收。

技术、人、管理和信息四维集成--物质流、能量流、信息流、知识流

特点：现代设计技术、先进制造工艺和设备、制造业自动化技术、系统管理技术、综合集成技术

先进制造技术特点：高效、敏捷、清洁化

向精密化、多样化、复合化发展

制造系统向柔性化、集成化、智能化、全球化方向发展

制造科学、技术与管理向交叉化、综合化方向发展

先进制造技术 Advanced Manufacturing Technology人们往往用AMT来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合Advanced Manufacturing Technology，先进制造技术。

一、将传统加工融入新技术，提高精度，成本低。

二、设计方法创新是整个制造业转型的核心。

三、基于有限单元法数值计算的ansys为我们课程的主要软件。

一、制造业转型：从代加工到自主研发创新。

二、国内希望有研发团队的建设。

三、从网络中获得有用数据十分重要。

一、人才要求：

1.了解软件背后的原理，熟悉软件。

2.有一定的力学基础知识。

3有一定工程经验。

二、软件设计要注意周围产品的加工能力以及材料的选择，不能超限设计，注意成本控制。

三、计算机技术为核心，可减少成本，提高设计效率。

“全国计算机辅助技术认证”项目（简称CAXC项目）。包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助制造（CAM）几项考试

CAE培训难度大，包括ansys/fluent等。

在国内ANSYS的产品尤其是FLUENT的知名度还是较高的，客户接受度很高，应用非常广。我们走访了国内所有的汽车行业，了解他们的问题，近几年国内的企业对CAE的重视程度越来越高，虽然比不上日本企业用的那么深，但是整体形势很好。在日本不光是汽车行业使用ANSYS的产品，化工、材料等行业都有应用，他们在使用FLUENT的研发设计过程中，用的非常深，在每一个设计节点，都会给出CAE仿真评估的结果，没有结果是无法通过审批的，我对这个印象非常深。
据我的了解，中国在CAE的应用上可能比日本就差了10-15年。主要体现在整个研发流程的设计上，在日本基本每个行业都是将CAE技术应用到整个系统的设计，把整个大系统细分到各个工艺、制造、装配、仿真等等，CAE技术在里面的作用非常清楚，用的非常到位，既不迷信，也不放弃。但是在中国，就是参差不齐的，有的企业完全不用，有的企业完全迷信它。

我觉得国内的研发流程是有问题的，往往是传统方法出现问题后做不下去了，才去做CAE分析。而国外是从产品的规划阶段、决策阶段就开始用CAE技术，这点跟国外的差距还是比较大的。国内像国防、航空航天等实验成本较高的行业对CAE技术的使用较为彻底，靠软件模拟可以节省多次实验的成本。目前大部分国内企业都会选择像ANSYS这样成熟的产品，而不是国内自主研发的CAE软件，其实是因为国产软件很多地方做的还不到位，国产软件唯一的优势可能就是价格方面，其他方面都还远落后与国外成熟的产品。

CAD做的比较多，CAE耗时费力

设计开始就要：概念设计到报废处理的有关问题

CAE：指工程设计中的计算机辅助工程CAE(Computer Aided Engineering)，指用计算机辅助求解分析复杂工程和产品的结构力学性能，以及优化结构性能等。而CAE软件可作静态结构分析，动态分析；研究线性、非线性问题；分析结构（固体）、流体、电磁等。

ANSYS软件是美国ANSYS公司研制的大型通用有限元分析（FEA）软件，是世界范围内增长最快的计算机辅助工程软件，能与多数计算机辅助设计CAD，computer Aided design软件接口，实现数据的共享和交换，是融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件。NSYS功能强大，操作简单方便，现在已成为国际最流行的有限元分析软件，在历年的FEA评比中都名列第一。目前，中国100多所理工院校采用ANSYS软件进行有限元分析或者作为标准教学软件。

软件应用产品设计要求：

1.熟悉软件（操作，原理）

2.力学基础知识（比如应力）

3.工程经验

现在设计技术核心是计算机技术

1，了解软件背后的原理

2，力学基础知识

3，一定的工程经验

制造业：经验〜创新设计

上海研发部：高校与企业对接；

1、软件应用

2、力学基础知识；

3、工程经验

现代设计技术的核心:以计算机为载体进行设计，强度校核，寿命评估。

先进制造工艺和设备:数控机床，3D打印等。

精度的高要求是未来的发展方向

模拟和实际的区别越小越好

未来的制造业是智慧的，高知识的，信息化的人机高度互动的行业