1.过程序列：产品规划-设计-试验-生产准备2.先进制造技术趋势：信息技术-设计技术-成型技术（精密往净成型）-加工技术（超精密、超高速）—工艺—虚拟制造技术—智能化、数字化—市场化（目标）—绿色制造（低污染）—管理创新

3.

1.CAX—  CAD  、 CAE 、CAM

2.软件知识，力学理论基础知识

3.老师的实际研发设计经验

4.了解CAE在研发设计中的作用。

5.产品设计流程：

制造业----出产品，工艺性，经济性。

6.复杂化形体加工:五轴数控机床

了解应力概念

发展趋势：

1. 高效、清洁、敏捷、快准稳
2. 精密、多样、复合化
3. 柔性化、集成化、智能化、全球化

规划--设计--试验--生产准备--

市场—研发产品

绿色制造

管理创新

转型。工业4.0创新、

制造业

轴承：德国、日本

现有的加工能力、材料、成本

计算机（）（）

现代设计技术

先进制造技术工艺和设备：数控机床

制造业自动化：

系统管理技术：监控

综合集成技术：销售等

向高效化，敏捷化，清洁化方向发展

向精密化，多样化，复合化方向发展

向柔性化，集成化，智能化，全球化方向发展

智能化：

向交叉化，综合化法方向发展

S 1: 国内制造业大而不强，中国在产品利润方面不足，流水线生产和制造，没有核心技术。缺乏自主创新，和制造业转型，自主研发，自主创新，增加利润。

S2：竞争优势的层次底下，

S3：缺乏自主品牌，依赖于国外进口，

S7：信息技术（计算机技术，大数据技术），设计现代化技术，成型技术，加工技术，。。。

S8：绿色制造，管理创新

S9：CAD技术普及，CAE不足

S12：研发，生产，营销和服务

1.软件应用

2.具备常用的力学知识

3.工程经验分享

CAE软件在产品研发中的作用

背景介绍

构型，指标，加工，实验

S3:

装备制造业：受材料，加工制造方法，成本控制，不能超现

S4：计算机技术，计算机辅助设计制造

S5: 先进制造技术（AMT），计算机校核。

S6：转型期

S7：

产品的设计

加工等

技术，人，管理和信息

先进制造技术是硬件，软件和脑件与组织的系统集成

S8：

计算机构型设计，强度校核，评估使用寿命，产品的出图，生产数据模型，直接进行数控机床加工

数控机床，3D打印

生产线的自动化技术，单体到产品

监控产品的质量等参数

覆盖产品的全周期，生命线

计算机辅助软件，和方法理论

S9:

1、传统制造技术发展趋势高效化、敏捷化、清洁化

2、在计算机上完成产品的评估与评定

3、缩短研发周期

4、先进制造技术发展趋势精密化、多样化、复合化

5、粗超度越差震动磨损越大（微动磨损）

6、在仿真中切勿忽略实际中的精度

7、制造系统向柔性化、集成化、智能化、全球化方向发展

8、制造科学、技术与管理向交叉化、综合化方向发展

1、我国制造业主要问题：核心技术尚未掌握好

2、量大人多

3、需要从代加工--到自主创新

4、其他国家制造业价格低廉迫使中国走自主创新道路

5、创新意识薄弱，旧产品改良到极限无法突破

6、产品设计在电脑完成减少传统设计时间

7、CAD三维制图到CAE完成强度校核到加工生产

8、信息技术以计算机为代表的数字技术

9、以高的研发技术降低产品研发成本

好的设计需要支持！！！设计结合实际。

研发力量——“人+工具+制度”

设计要考虑到工艺（材料、加工）

基于计算机的数值计算并进行产品性能预测——CAE

样机——产品

1 、熟悉软件、熟悉软件背后的原理

2、有力学基础知识（应力等）

3、工程经验

了解周边加工水平进行合理的设计

现金制造技术AMT

制造技术核心——高效

现代设计技术（计算机）载体（核心）+相关软件）

敏捷化：计算仿真缩短研发周期、降低成本、提高效率。

常规：1um

超精密：10nm

复合化加工：振动、激光、电热、磁性等

全球化制造

中国制造业大而不强，只做代工，没有核心技术，基本停留在仿制的低层次阶段。