制造业研发处于经验转型创新，基于CAE的手段，产品设计处于核心必不可少。

1. 软件操作，深层的原理
2. 常用的力学基础知识
3. 工程设计经验

现代设计技术：优质、高效、低耗

1、熟悉软件（操作和原理）。

2、具有一定的力学基础。

3、具有一定的工程设计计算经验。

制造业发展背景：

符合当前材料及产品加工要求，不要超现

  优质、高效、低耗、清洁、灵活成产、适应能力、竞争力

市场分析、产品设计、加工转配、销售、维修、服务、回收再生

先进制造技术的构成:

1\现代设计技术

2、先进制造工艺和设备

3、制造业自动化技术

4、系统管理技术

5、综合集成技术

全球制造业研发行业背景与发展趋势

一、制造业基于计算机辅助制造技术学习应该具备的能力

熟悉软件（软件背后原理）

具有力学基础知识

工程经验

装备制造业

微电子 技术

计算机技术

自动化技术

AMT先进制造技术构成：

现代设计技术：（强度校核、评估寿命、出图）

现代制造工艺和设备：数控机床（3D打印）

制造业自动化技术

系统管理技术

综合集成技术

制造业再由传统模仿经验向自主创新转型。

CAE在其中其关键作用，合格的CAE人员要做到以下三点

软件使用

力学基础知识

工程经验，、

现代制造业技术

现代设计技术

先进制造工艺和设备

制造业自动化技术

系统管理技术

综合集成技术

这一切都和计算机有密切的联系！

1----高效化、清洁化、敏捷化方向发展。

2——加工精度是产品制造最重要的技术指标。

3——制造系统向柔性化、集成化、智能化、全球化发展。

4——制造科学、技术与管理向交叉化、综合化方向发展。

5——制造技术与管理是推动制造业发展的“驱动轮”。

1——各种应力要熟悉并掌握。

2——有限单元法。

3——3D打印技术了解。

传统制造技术向高效化、敏捷化、清洁化方向发展

缩短产品开发周期，降低产品成本，提高生产效率

制造业的发展与生活水平的提高、新技术的开发与探索相互交错，密不可分。

制造业中产品设计为核心，有限单元法的产品计算。

老的经验改良方法已经达到了极限，不能再继续起到精准改良达到新需求。

廉价劳动力优势已逝，工业总产值与日本差距甚远。

设计技术是核心、重点

有传统的计算公式转化为由计算机进行大规模复杂计算

1、熟悉软件操作，机器背后原理，为什么这样做。

2、具备力学基础知识，应力的概念等，涉及到强度校核等问题。

3、工程经验。

培训特点：

1、培训后学员理解软件在产品研发中的应用及定位

2、具备常用的力学基础知识

3、分享工程中设计计算的经验方法

先进制造技术：优质 高效 低耗 清洁 灵活生产 适应力竞争力强

要求：1.熟悉软件（操作和软件工作原理） 2.有一定的力学基础知识   3.要有工程实践

1.创新设计

CAE；计算机辅助设计，包括分析模块

2.熟悉软件，为什么进行这样的操作---一定的力学基本知识---应力？强度校核？-----工程经验---将软件应用到工程中的条件

3.背景介绍--构型设计--指标设计--加工-产品试验--

4制造业概况---设计---考虑周围产品的加工能力--成本的控制---

经验——创新

新的设计手段，CAE

企业需求，有限元分析理论基础与软件技术的结合。

软件——原理——力学基础——工程经验

1.挖掘升级传统的机加工，铸造，锻压，焊接，热处理表面改性等传统技术，辅助与改革。

2.在虚拟的基础上完成整个产品的设计开发和实验，降低成本，提高效率。

3.粉沫加工技术

1.CAE是CAD下一步的项目

明确一点：必须有市场！之后才有设计等等。

制造业所追求的是低污染。

CAD短期培训就可以了。但是培养CAE工程师很难。