我想记点问题

为什么我跟着视频一样做了。我得就不能分析。这是什么原因？

流固耦合：间接耦合，基于分域求解，多物理场域之间通过接触区交换数据，实现协同求解

在协同求解中，一个物理场的域变化会影响其他

对abaqus网格划分有了新的认识

流体分析与结构分析也很类似，公式也想通

液体、气体都属于流体

CFS fluent都是流体分析的软件

ABAQUS做流固耦合有优势

粘度

牛顿流体：水

非牛顿流体：血液，酒精

区别在于粘度变化与否

层流与紊流与雷诺数有关，前者雷诺数小，后者可能更大。

内流：流体在管道内部流动

外流，流体在分析对象之外流动

也有二者同时存在的

建立流场，设置边界条件

流体材料：密度、粘度

注意建模时要在流场域建模，不能在结构场建模

显式和隐式算法各有优势

显式算法擅长求解高速冲击事件，有着极其稳健的接触算法，几乎不存在收敛问题，但时间增量步很小

隐式算法无条件稳定，其时间增量步远大于显式求解，对于小变形分析具有较高性价比

显式和隐式同步联合能够高效求解大模型、大系统的不同区域。

显隐式协同求解时需要定义一个接触界面，并先从显式定义 ，交互面的定义要注意，不要选错

热沉温度？热沉区域

建议输入数据最好是用1.0之类的带。0的

从热传变为热电耦合，记得更换单元类型等项目

热应力由热膨胀产生，所以做这个需要定义热膨胀系数

稳态和瞬态的区别，就是考虑时间长短！

热传导速率随温度变化

一般提交作业进行检查，单元出现问题，可能是单元类型赋予不对或者是截面属性赋予不对

这里做的是一个稳态热传和瞬态热传的对比

先做稳态，再做瞬态

直接将做好的稳态模型复制，将分析步类型更改，另外还要更改材料参数，稳态热传只需要定义热传系数，瞬态还要定义热容、密度等参数

给定很长的求解时间，并给定停止条件，以避免时间浪费

做实际项目应该从简单到复杂，一点一点增加实际条件，以方便收敛及检查错误、

薄膜系数其实就是热对换系数

多场耦合分析时，是对多个场进行同时分析的。

热传导分稳态和瞬态，但电传导一般只有稳态，因为电流传递太快

电传导中的电阻分体电阻和接触电阻，前者是材料本身电阻，接触电阻更常见，接触地方是电阻很大的地方，实际很容易出现火花

建立空气域或者是通过薄膜单元来分析热电耦合

强耦合是直接耦合？多个场同时分析？

设置简单，但收敛性较差！

弱耦合？（顺序耦合）

设置方便，但需要将多个场分布求解，需要准确理解各个场

1、mass scale

2、减薄率

3、create field output

冲压成型一般认为是准静态分析

fld曲线也只适用于板料成型判断成型后是否发生破裂，如果成型后节点的最大主应变和最小主应变在fld曲线的下方，说明成型是成功的，没有发生破裂。如何结合ABAQUS及excel做出成型后节点的最大主应变和最小主应变是否在fld曲线的下方？

应输出最后一帧结果的最大主应变和最小主应变的值，到excel中，以最小主应变为横轴，最大主应变为纵轴做出散点图，判断是否破裂

ABAQUS自身也可以判断这个：应在材料中设置damage for ductile metals--fld damage输入判断值。求解，并在场变量输出中勾选失效判断FLDCRT

mesh模块中设置单元类型里有单元删除选项，勾选yes，就能达到失效或断裂单元删除的功能

屈曲管道用的多，主要线性屈曲

主要是为了估计结构的稳定性，适用于求解强度和刚度问题

线性屈曲中涉及到接触时，应设置为绑定或者不分离状态，因为接触本身就是一个非线性行为

采用beam单元需要设置梁的方向，即在定义材料属性时需要定义梁的截面的1和2方向

重力加载是在边界加载里面的，不是说要设置密度

SUMMARY：#两个分析步摩擦系数不同，&一个分析步内摩擦系数不同，需要添加一些关键字。

面为何耦合到参考点上？因为需要输出位移？耦合在相互作用创建。需要约束自由度。通过display group 抑止设置可以让模型单独显示。边界条件根据计算结果进行调节。 不收敛减小初始增量步。幅值与表格乘积代表最大小，model 编辑关键字可以查看设置的关键词。在同一分析步更改摩擦系数需要定义在两个分析步内两个接触对，通过编辑关键字 改为幅值曲线就可以实现。后处理中可以对位移图像进行合并。

冲压的准确性不是用时间来判断，在用显示算法时不要纠结总时间的大小，是通过内能与动能的比值来判断冲压准确性，动能不超过内能的5%

显示算法需要定义密度

实际冲压时要留1个料厚或者0.9个料厚

输出厚度输出STH

显示算法不支持软接触，需要删除

当零件接触很多，难以一对对建立接触，可以采用通用接触

在这里显示算法，接触对的每一个面都必须是连续的，本例中压料板是2个分开的，但是一个部件，这里需要将压料板2边分别建立表面进行接触

在定义接触时，如果是以系列重复的操作，可以先copy这个接触对，再改名字及接触面，避免每个一个个输入，出现错误

显示算法提交作业不支承面面接触对的多核运算，只能是通用接触对才能提高运行核数

创建的刚体在显示算法中如果在定义材料的时候不能加入质量，可以在special-mass中添加点质量，添加的点质量尽量的小，以避免跟踪的内能和动能的偏差

加质量（质量缩放）或者减小总分析时间以减少计算机计算时间

质量缩放可以只缩放某一个set集，而并不缩放整个模型，以避免缩放的结果不准确，但需要先定义缩放的set集

质量缩放可以缩放每步增量的时间，而不指定缩放的值

 不同modal中的部件的复制

导入的网格文件可以进行偏移网格，并将其复制，若想将该偏移的网格变成一个新的部件，从mesh-create  mesh  part将网格变成新的部件

若想删除大片的网格，可以先对该片网格线定义set集，在再mesh-edit中删除，可从node或者element中删除该set，删除完之后还要在确认一下是否有多余节点没有删除的

如何在编辑网格中选中想要的节点或网格，先全选，在用Ctrl与鼠标键结合的方法将不需要的节点去掉

mesh中的单元偏置及删除功能-很有用，要熟悉

从dat文件中拷贝出来的数据复制到excel中如果出现原本2列数据在一列的情况--在excel-数据-分列-其中可以选择空格分列的方式

注意板料与上下模要预留1.1个料厚

这个例子中，加载压边力跟加载下模的位移边界最好建立其他的幅值曲线，默认的线性加载可能会造成不收敛

在接触中添加了法向接触中的软接触，设置了一个容差

然后初始分析步减小到了0.001

记得定义厚度输出

这种冲压建议使用显示算法

查询网格法向方向-query-shell element normals

如果不一致，切换到proprity模块，选中assign对其法向进行调整

网格编辑-mesh-edit进行网格偏置、单元删除及新建等

参照江丙云工程实例讲解中的例子。定义截面厚度为0.2mm，截面定义时积分点取默认的5，积分点越多，计算求解越准确，一般取奇数的积分点个数（参考高斯积分或者辛普什积分定理）

钣金方向的查找：proprity模块下assign-element normal、beam section oritention等

可以将边界条件加载到网格节点上（需要先划分网格），也可以加载在表面等上

网格划分必须要在零件几何装配之后（indenpendence）

后处理中显示梁（beam）及shell单元厚度view-odb display option-render beam profile-render shell thickness