CAD/CAE系统集成

计算机辅助制造CAM

1.概念

广义：生产准备到产品制造的过程，包括工艺过程设计

2.CAM应用

物流运行控制、生产控制、质量控制

4.CAPP 计算机工艺过程设计

原材料-成品 一系列过程

五、.AD/CAM系统集成

1）CAD设计产品结构

2）数据转换接口

3）读入中性文件，iges格式容易丢失数据

4）生成数控编程所需数据

2.系统功能和结构

数字计算及图形处理、大量数据存储、人机交互

2）利用标准格式接口文件，IGES，STEP

3）基于统一产品模型模型和数据库的集成

4）基于产品数据管理（PDM）的系统集成

CAD/CAM系统基本功能

选型：

企业特点、规模、追求目标及发展趋势

CAD、CAM系统硬件

1）强大的图形处理和人机交互

2）内存

三维造型软件：几何建模、特征建模

将产品数据转换成中性文件：

中性文件不要用IGES格式，很容易丢失。 

CAPP系统功能

检索标准工艺文件，选择加工方法、安排工艺路线，选择机床、刀具、夹具，选择切削用量：计算切削参数、加工时间和加工费用，确定工序尺寸和公差、选择毛坯，绘制工序图，给出刀具轨迹，自动进行NC编程、进行加工过程的模拟

CAD、CAM、CAPP集成方法

IGES格式数据丢失严重尤其曲面、曲线；STEP格式要强于IGES格式

IGES格式文件丢失严重，特别是曲面信息

CAD/CAM系统集成:

几何建模，

特征建模，

物性计算，

真实感图形显示，

平涉检查

二维图生成

公共接口文件

公共标准结构

CADCAM集成，使其具有一定化操作

1——capp依旧是计算机辅助技术领域的薄弱环节和企业直至推广cims的瓶颈。

CAD、CAPP、CAM

PDM系统集成

标准接口 step，iges

应用程序开发语言：c#、c++、java

CAPP（工艺）从原材料到成品所需的加工步骤、设备、工装需求说明

CAM（制造）

IGES文件数据丢失严重

STEP格式更好

3. 计算机辅助制造

  1. CAM的概念

  2. CAM的应用

4. 计算机工艺过程设计

  1. CAPP的概念

5. CAD/CAM系统集成

计算机辅助制造：广义概念和狭义概念

1、中中性文件尽量不要用IGES格式

计算机辅助制造，广义概念，包括工艺过程设计，工装设计，NC自动变成，生产作业计划，生产控制，质量控制。

CAm应用，直接应用，物流运行控制，生产控制，质量控制。

CAPP，按零件的设计要求，安排或规划出从原材料到加工出成品的一系列加工步骤和设备、工装需求说明的过程。

发展现状：研究开始注重工艺基本数据结构即基本设计功能。

问题，薄弱环节和企业实施推广的瓶颈。

主要功能：检索标准工艺文件，选择加工方法，安排工艺路线。选择机床道具家具。选择切削用量，计算切削参数，加工时间和加工费用。确定工序车村和公差，选择毛坯。绘制工序图。会出刀具轨迹，自动进行NC编程，进行加工过程的模拟。

派生式为基础的CAPP，借鉴之前，总结积累。

CAD CAm CAPP集成：CAD设计产品，准备数据。井数据转换接口，将产品数据转化成中性文件。CAPP读入中兴，转换成零件设计。生成数控数据。转换为需求的文件。

功能和结构

CCADCAM系统集成方案。

1、通过专用数据接口集成，简单，运行效率高，接口无通用性。

2、利用标准格式接口文件实现集成。STEP比IEGS好一些

3、基于同一产品模型的数据库的集成。

4、基于产品数据管理PDM的系统集成。

CADCAM选型；结合设计功能选择系统。

产品建模技术是CADCAM一体化的关键。基于特征的造型设计是CADCAM技术发展中极具研究价值。

CAM直接应用

      物流运行控制

      生产控制

      质量控制

CAPP （车床自动走刀）对象 单个到集成；

            *需要学会积累

IGES  尽量不用  曲面丢失严重      STEP           

人 硬件 软件

CAX过程

CAD结构设计（画图，目前大多带有有限元，可对设计初步分析）

CAE计算、模型仿真

CAPP：computer aided process planning计算机工艺过程设计，决定制造过程。

CAM：计算机辅助制造，数控机床代码

CAD/CAM集成

1. 通过专用数据接口集成

2. 利用标准格式接口文件实现集成

3. 基于统一产品模型和数据库的集成

4. 基于产品数据管理（PDM）的系统集成

1.CAD-CAE-CAPP-CAM

2.CAD/CAM系统需要一个标准化的中间媒介。