公式
无量纲
单根V带的预紧力
带传动作用在传动轴上的力
蜗杆分度圆直径
蜗杆传动齿面接触应力
按齿根弯曲强度设计蜗杆分度圆直径
蜗杆传动齿根弯曲应力
蜗杆轴刚度验算
传动工作中损耗的功率
蜗杆导程角
蜗杆传动中心距
蜗杆分度圆直径d1
蜗杆齿顶圆直径
蜗杆齿根圆直径
蜗轮分度圆直径d2
蜗杆圆周力
蜗杆轴向力
蜗杆径向力
蜗杆法向力
蜗轮轴工作转矩
蜗杆圆周速度
蜗轮传动滑动速度
滑动螺旋传动螺旋副的摩擦转矩
滑动螺旋传动支撑面的滑动摩擦转矩
滚动摩擦转矩
螺杆中径
工作比压
滑动螺旋传动螺杆强度校核
滑动螺旋传动螺杆抗剪强度校核
滑动螺旋传动螺杆抗弯强度校核
滑动螺旋传动螺杆临界载荷
滑动螺旋传动螺杆临界载荷(未淬火钢)
滑动螺旋传动螺杆临界载荷(淬火钢)
弹性变形δSF
弹性变形δST
总弹性变形量
滑动螺旋传动临界转速
滑动螺旋传动临界转速 (钢制螺杆)
滑动螺旋传动牙面滑动速度
外啮合直齿轮传动接触强度简化设计
内啮合直齿轮传动接触强度简化设计
外啮合斜齿轮传动接触强度简化设计
内啮合斜齿轮传动接触强度简化设计
外啮合人字齿轮传动接触强度设计
内啮合人字齿轮传动接触强度设计
直齿轮传动弯曲强度模数设计
斜齿轮传动弯曲强度模数设计
人字齿轮传动弯曲强度模数设计
齿根弯曲许用应力 σFP
齿根弯曲疲劳强度校核安全系数
外啮合最大齿面应力
内啮合最大齿面应力
最大齿根弯曲应力
齿轮静强度校核许用齿面接触应力
齿轮静强度校核许用齿根弯曲应力
切向力
外啮合齿面接触应力
斜齿轮的分度圆直径
内啮合齿面接触应力
斜齿轮的端面压力角
齿面接触许用应力
标准齿轮的齿根高
外啮合标准直齿轮的中心距
齿根弯曲应力σF
内啮合标准直齿轮的齿顶高
内啮合标准斜齿轮的齿顶高
内啮合直齿轮的中心距
标准齿轮齿顶厚
外啮合高变位齿轮的齿顶高
外啮合高变位齿轮的齿根高
外啮合角变位齿轮的啮合角
外啮合角变位直齿轮的中心距
外啮合角变位斜齿轮的中心距
内啮合高变位直齿轮的齿顶高
内啮合高变位斜齿轮的齿顶高
内啮合角变位齿轮的啮合角
内啮合角变位直齿轮的中心距
内啮合角变位斜齿轮的中心距
外齿轮公称齿厚
内齿轮公称齿厚
外啮合斜齿轮的中心距
内啮合斜齿轮的中心距
齿轮齿顶圆压力角
齿顶不过薄的条件齿顶厚
带传动的带速
带传动所需基准长度
带传动小带轮包角
带传动V带的根数
蜗杆主动时蜗杆传动的效率
蜗轮主动时蜗杆传动的效率
滑动螺旋传动自锁验证
滑动螺旋传动的效率
外啮合直齿轮的重合度
外啮合斜齿轮的重合度
内啮合直齿轮的重合度
内啮合斜齿轮的重合度
齿数和变位系数最值(齿条型刀具)
齿数和变位系数最值(插齿刀)
变位齿轮加工时的最大齿数
不产生过渡曲线干涉的判断
内啮合齿轮渐开线干涉的判断
内啮合齿轮过渡曲线干涉的判断
外啮合齿轮的端面重合度
齿轮的纵向重合度
斜齿轮的当量齿数
齿条型刀具加工不根切的条件
插齿刀加工不根切的条件
不顶切齿数限制
渐开线函数
内啮合齿轮渐开线干涉的条件
带传动的效率
带传动的传动比
友情提醒:建议横屏查看
已知条件
压力角α=
齿顶高ha2=
齿轮模数m=
齿数Z1=
°
mm
mm
计算
清除
计算结果
变量R=
变量R计算公式:
说明
当实际的啮合线端点 落在理论啮合线的极限点 的左侧时,便会发生渐开线干涉,可以通过加大齿形角,仅适用于非变位齿轮。当R大于零时才不会发生干涉;
收藏成功