轴向固定，，径向自由

同一组件的切分，化为一个part是共节点的

sn曲线下降安全系数的变化

工程实例-发动机连杆的疲劳计算

材料-获取有限元分析结果-

疲劳分析实例：

施加18000N是载荷谱的峰值（与时间，方向无关）。

1.建模。（定义材料，只有结构钢）

2.材料定义下的Aitermating Stress mean Stress（交替应力曲线），右边上面是点，下面是图（点的最后一个点的应力是对应图的最右边一个点，其应力是疲劳极限应力！，例子中是82.6MPa，比他小的话就认为没有损伤！大于82.6MPa的话最后云图就显示82.6MPa，这样的好处就是没有梯度变化。

3.Strain life Parameters（应变寿命分析数据）：强度系数，强度指数，塑性系数，塑性指数，循环强度系数，循环应变强化指数。（应力与应变疲劳分析过程是一样的）

4.得到准确的有限元结果！！（静力学分析，施加载荷，边界条件），应力最大值在哪里今后疲劳失效点也就出现在这个位置上！！！（也可以将最大应力处切出来，细化网格得到精确解为了求解疲劳寿命！！（注意，切分时候尽量选择圆形的，不要方形的，因为方形的有棱有角会有误差！！！之后进入分析模块，对分开来的运用六面体网格划分，打开中间结点，插入尺寸控制（网格大小尺寸）。

5.准确计算出最大应力之后，右击Solution（A5）—Fatigue—Fatigue  Tool（WB自带的疲劳设计工具）：

左下表第一个：Fatigue Strength Factor（疲劳强度系数）：综合考虑各个外部因素，比如模型尺寸，缺角等等，因此一般设置为0.9。（疲劳强度系数越小S—N曲线就越下降=疲劳强度极限就会下降。

第二个Loading：是添加载荷谱的类型：默认是对称循环（添加的载荷是18000N到-18000N之间循环）。

Scale Factor（放大比例系数）一般设置为1

右键Fatigue  Tool—Life就可以进行寿命计算了。（最小值是7664次循环就失效了）