2.先进技术的发展趋势

高效化

敏捷化　　ＣＡＤ＼ＣＡＭ＼ＣＡＰＰ

清洁化（绿色制造，清洁生产）塑性成形、粉末冶金技术等

向精密化、多样化和复合化方向、全球化方向发展

信息驱动型和智能型产品  

人工神经网络算法、遗传算法 

最优、低成本、高效率的产品研发

3.1 高效化、敏捷化、清洁化

1)高效化

2）敏捷化

面向制造、面向装配、面向检测

3）清洁化

3.2 精密化、多样化、复合化方向发展

3.3 向柔性化、集成化、智能化、全球化方向发展

先进制造技术的发展趋势：高效化、敏捷化、清洁化

智能化方向发展

高效化，敏捷化，清洁化

提高精度，降低成本。

设计阶段引入全生命周期的考虑，更多的利用计算机模拟。

绿色生产。

精密化，多样化，复合化

精密加工技术（纳米级超精密加工技术）

微动磨损/疲劳

针对新特性新材料的多样化加工手段

在加工过程中同时复合使用多种加工手段。

柔性化，集成化，智能化，全球化

科学、技术、管理大交叉

传统工艺

高效化：生产自动化、作业柔性化、控制智能化

敏捷化：产品概念设计到报废处理的全生命周期，缩周期，降成本，提效率，完设计

清洁化：精密成型与加工制造技术、少甚至无切削的塑形成型技术

发展方向：精密化、多样化、复合化

精密加工、超精密加工、微型机械的微细和超微细加工

超精密切削加工、超精密磨削加工和研磨加工、超精密特种加工、超精密加工装配制造技术

制造向柔性化、集成化、智能化、全球化、综合化

发展趋势：

1. 高效、清洁、敏捷、快准稳
2. 精密、多样、复合化
3. 柔性化、集成化、智能化、全球化

向高效化，敏捷化，清洁化方向发展

向精密化，多样化，复合化方向发展

向柔性化，集成化，智能化，全球化方向发展

智能化：

向交叉化，综合化法方向发展

1、传统制造技术发展趋势高效化、敏捷化、清洁化

2、在计算机上完成产品的评估与评定

3、缩短研发周期

4、先进制造技术发展趋势精密化、多样化、复合化

5、粗超度越差震动磨损越大（微动磨损）

6、在仿真中切勿忽略实际中的精度

7、制造系统向柔性化、集成化、智能化、全球化方向发展

8、制造科学、技术与管理向交叉化、综合化方向发展

敏捷化：计算仿真缩短研发周期、降低成本、提高效率。

常规：1um

超精密：10nm

复合化加工：振动、激光、电热、磁性等

全球化制造

1----高效化、清洁化、敏捷化方向发展。

2——加工精度是产品制造最重要的技术指标。

3——制造系统向柔性化、集成化、智能化、全球化发展。

4——制造科学、技术与管理向交叉化、综合化方向发展。

5——制造技术与管理是推动制造业发展的“驱动轮”。

传统制造技术向高效化、敏捷化、清洁化方向发展

缩短产品开发周期，降低产品成本，提高生产效率

制造业的发展与生活水平的提高、新技术的开发与探索相互交错，密不可分。

制造业中产品设计为核心，有限单元法的产品计算。

1.挖掘升级传统的机加工，铸造，锻压，焊接，热处理表面改性等传统技术，辅助与改革。

2.在虚拟的基础上完成整个产品的设计开发和实验，降低成本，提高效率。

3.粉沫加工技术

先进制造技术的发展趋势：

1、传统制造技术向着高效化、敏捷化、清洁化发展

2、先进制造技术向精密化（超精密切削加工、超精密磨削加工和研磨加工、超精密特种加工、超精密加工装备制造技术），、多样化、复合化发展其中加工精度是产品制造的最重要的技术指标

3、制造系统向柔性化集成化（制造业自动化水平是制造技术先进性的主要标志之一）、智能化（未来的制造业是基于知识和信息的高技术产业）、全球化发展

4、制造科学、技术与管理向交叉化、综合化发展

3. 先进制造技术的发展趋势

3.1 传统制造技术向高效化、敏捷化、清洁化方向发展

3.2 向精密化、多样化、复合化方向发展

3.3 向柔性化、集成化、智能化方向发展

3.4 制造科学、技术与管理向交叉化、综合化方向发展

传统制造业向高效化、敏捷化、清洁化发展。

超精密加工主要包括：超精密切削加工，超精密研磨和磨削加工，超精密特种加工技术，超精密加工装备制造技术。

加工精度是产品制造最重要的技术指标。

材料加工向复合化方向发展

制造系统向柔性化、集成化、智能化、全球化方向发展。

想集成化方向发展

想智能化方向发展

向全球化方向发展

制造科学、技术和管理向脚超、综合化方向发展。

机械加工，生产自动化

显卡，芯片相互促进新技术的探索的需求

推动了制造业的发展

天文学，研究宇宙 的起源

制造业是为产品的设计方法，选择合理的方法，到达产品的研发，高效率认识，制造行业的产品设计，最具有的真正的

先进制造技术的发展趋势

传统制造技术向高效化、敏捷化、清洁化发展