CAE工程师很难培训，需要知识基础能力强、悟性好

发达国家把很多中间产品（高污染、低成本）给发展中国家制造，中国必须要转型

学习发达国家的管理经验、设计方法，制造大国走向工业强国

我国制造业的问题。

大而不强，核心技术没有很好掌握。

产品代工，最大的部分在核心技术。

制造业面临的形势与挑战：

2.1 主要问题：

1）制造业人均增加值低

2）竞争优势的层次低下

3）技术创新能力薄弱，缺乏核心技术

2.2 先进技术制造发展现状

2.3 先进制造技术发展趋势

信息技术、

设计技术的不断现代化、

成型技术向精密成形或净成形的方向发展

超精密、超高速及发展新一代制造装备的方向发展

虚拟制造和网络制造技术

智能化、数字化 

以提高市场快速反应

2.4 我国先进制造技术发展现状

1.CAD技术得到普及

2.快速原型制造技术由起步迈向成熟

3.精密成形与加工技术水品大幅提高

6.数控技术

2.5 先进制造与自动化技术领域的历史重任

09年 制造业增加值

美19% 日15.4% 中15.6%

人均美4440 日9000 中700

1. 近几年装备制造业的发展变化还是很迅速的，09年到15年虽然只有6年时间，但在国内的市场规模加成下，这个时间段足以完成从完全的低端竞争向低端垄断中端稳固开始涉足高端的转型，课中提到的机床行业就是例证，其他行业也有这样的情况。价格差距很大一部分原因也是综合成本和打破技术垄断带来的效应。因此窃以为国内重工业竞争力一路下跌的说法不妥。认真来说得细分行业讨论，当然这不是咱们上课的重点，但也不能总停留在过去的眼光。

2.提到了先进制造业长远规划中政府部门的作用。这一点个人倒是很赞同，也是几个制造业大国普遍的作法。然而这一点如何和制造企业对接还是个问题，似乎也与舆论上一边倒的强调发挥市场主体作用有冲突。当然这也不是上课的重点。

我国发展缺陷

制造业人均增加值低

竞争优势的层次低下

技术创新能力薄弱，缺乏核心技术

发展趋势

虚拟制造和网络技术制造

智能化、数字化

提高市场快速反应目标

绿色制造

数控技术、现场总线智能仪表、微型机械研究、现代集成制造系统研究和应用、新生产模式

1.过程序列：产品规划-设计-试验-生产准备2.先进制造技术趋势：信息技术-设计技术-成型技术（精密往净成型）-加工技术（超精密、超高速）—工艺—虚拟制造技术—智能化、数字化—市场化（目标）—绿色制造（低污染）—管理创新

3.

规划--设计--试验--生产准备--

市场—研发产品

绿色制造

管理创新

S 1: 国内制造业大而不强，中国在产品利润方面不足，流水线生产和制造，没有核心技术。缺乏自主创新，和制造业转型，自主研发，自主创新，增加利润。

S2：竞争优势的层次底下，

S3：缺乏自主品牌，依赖于国外进口，

S7：信息技术（计算机技术，大数据技术），设计现代化技术，成型技术，加工技术，。。。

S8：绿色制造，管理创新

S9：CAD技术普及，CAE不足

S12：研发，生产，营销和服务

1、我国制造业主要问题：核心技术尚未掌握好

2、量大人多

3、需要从代加工--到自主创新

4、其他国家制造业价格低廉迫使中国走自主创新道路

5、创新意识薄弱，旧产品改良到极限无法突破

6、产品设计在电脑完成减少传统设计时间

7、CAD三维制图到CAE完成强度校核到加工生产

8、信息技术以计算机为代表的数字技术

9、以高的研发技术降低产品研发成本

研发力量——“人+工具+制度”

中国制造业大而不强，只做代工，没有核心技术，基本停留在仿制的低层次阶段。

老的经验改良方法已经达到了极限，不能再继续起到精准改良达到新需求。

廉价劳动力优势已逝，工业总产值与日本差距甚远。

设计技术是核心、重点

有传统的计算公式转化为由计算机进行大规模复杂计算

明确一点：必须有市场！之后才有设计等等。

制造业所追求的是低污染。

CAD短期培训就可以了。但是培养CAE工程师很难。

当前制造业存在的主要问题：

1、制造业人均增加值低，中国制造业增加值总量和人均占有量与发达国家差距很大（主要是核心技术缺少，缺乏自主创新）。

2、竞争优势层次低下，增值能力有限，附加值较低，以劳动密集型产业居多，高技术产业不足，

3、技术创新能力十分有限，缺乏核心技术，一传统设计手册为依托进行改良的设计方法已到极限， 以计算机技术为基础的CAE等技术方法成为解决问题的有效方法。但目前高校没有相关学科专业和方向

国际先进制造技术发展现状：

1、产品设计过程有四个阶段：产品规划、产品设计、产品实验和生产准备，其中产品设计时核心。

2、国内CAE使用不足，CAD应用普遍

3、以提高我国制造业的竞争能力、促进经济增长和提高国家综合实力为目标，在关键技术的选择上注重系统集成技术和单元技术并重，政府起到了关键的引导和调控作用。

4、先进制造技术发展趋势。信息技术越来越重要，设计技术不断现代化，形成技术想精密性发展，加工技术想超精密、超高速以及发展新一代制造装备的方向发展（高精度数控机床），制造工业、设备和工程的柔性成为企业的显著特点。虚拟制造技术和网络制造技术将广泛使用，智能化和数字化是制造技术和机电产品的发展方向，以提高市场快速反应目标的制造技术将迅猛发展，绿色制造成为新世纪的重要特征，且面临管理创新。

5、我国先进制造技术发展现状。CAE技术比CAD难，CAE人才的培养比CAD的要求和难得高。CAE人才缺乏，快速原型制造技术、精密形成和加工技术、热加工工艺模拟优化技术、激光加工技术、数控技术、总线智能仪表、微型机械、现代集成制造系统和新生产模式都得到了快速发展。

6、先进制造技术和自动化技术领域的重任：逐步走上自主开发创新为主的道路，从制造大国走向制造业强国，