国内制造业的主要问题:大而不强,缺乏自主创新,竞争优势层次低下。技术创新能力十分薄弱,缺乏核心技术。
先进制造技术的发展趋势:信息化,现代化,成型技术向精密或成净成型方向发展,超精密超高速以及发展新一代制造装备,制造工业设备和工厂的柔性和可重构性将成为企业竞争的特点,虚拟制造技术和网络制造技术,智能化、数字化是先进制造技术和机电厂品发展方向,提高市场快速反映目标,绿色制造,21世纪面临新技术的创新。
先进制造与自动化技术领域的历史重任
国内制造业的主要问题:大而不强,缺乏自主创新,竞争优势层次低下。技术创新能力十分薄弱,缺乏核心技术。
先进制造技术的发展趋势:信息化,现代化,成型技术向精密或成净成型方向发展,超精密超高速以及发展新一代制造装备,制造工业设备和工厂的柔性和可重构性将成为企业竞争的特点,虚拟制造技术和网络制造技术,智能化、数字化是先进制造技术和机电厂品发展方向,提高市场快速反映目标,绿色制造,21世纪面临新技术的创新。
先进制造与自动化技术领域的历史重任
2. 我国制造业面临的形式与挑战
2.1 当前制造业存在的主要问题
大而不强
1)人均少
2)竞争优势层次低
3)技术创新能力薄弱,缺乏核心技术
2.2 国际先进制造技术发展现状
竞争核心、利润、市场份额、优势产品市场规模
2.3 先进制造技术发展趋势
1)信息技术
2)设计技术-现代化
3)成型技术-精密/净成型
4)加工技术-超精密/超精度
5)制造工艺、设备和工厂的柔性,可重构性
6)虚拟制造技术
7)智能化、数字化
8)对市场反应,绿色制造等
2.4 我国先进制造技术发展现状
1)CAD普及
2)快速原型-->成熟
3)……
2.5 先进制造与自动化技术
国内制造业面临问题:大而不强
制造量大,但是无核心技术。制造业获利能力不强,制造业技术水平低。有传统代工模式,转为自主研发,自主创新,研发具有自我专利的产品。
产品设计,是课程的核心。
通过CAE软件进行力学校核,热学,电磁学等
国内CAE在辅助地位
产品全寿命信息的采集,为后期产品开发提供信息支撑。
超精密,以精密机床设备为支撑。
国内制造业的大而不强。产品的技术的消化与吸收。核心技术
竞争,
技术创新能力
螺栓高质量
发动机
仿制
国际先进的制造技术发展现状
产品上市
提高国家综合实力的研究
大数据时代
信息之中设计技术和核心
成型技术锻造
超精密、制造工艺
发展趋势
绿色制造
计算机辅助这几技术得到普及,提高企业的设计水平和产品开发能力
快速原型制造技术有起步
产品过关,赢得市场
制造业面临的问题:
当前我国制造业大而不强,主要问题是
(1)制造业人均增加值低
(2)竞争优势的层次低下
(3)技术创新能力十分薄弱,缺乏核心技术。
第二课
中国制造业 ----劳动密集型 水平低下,增值能力有限,附加值很低 、缺少自主开发创新、自主知识产权的技术和品牌,没有核心技术。有待转型--研发团队的建设
规划--设计--实验--准备
CAD画三维图--普及
CAE计算强度校核
信息技术 、设计技术、成形技术(精密)、加工技术(超精密,数控机床),制造工艺
虚拟制造技术 智能化 数字化 挺高市场快速反应 (第一步要满足市场)、绿色制造、21世纪管理创新
CAD 、 快速原型制造技术(3D打印)、 精密形成和加工技术 、热加工工艺、 激光加工、数控技术、现场总线智能仪表研究、微型机械、现代集成制造、新生产模式
一、制造业转型:从代加工到自主研发创新。
二、国内希望有研发团队的建设。
三、从网络中获得有用数据十分重要。
“全国计算机辅助技术认证”项目(简称CAXC项目)。包括计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)、计算机辅助制造(CAM)几项考试
CAE培训难度大,包括ansys/fluent等。
在国内ANSYS的产品尤其是FLUENT的知名度还是较高的,客户接受度很高,应用非常广。我们走访了国内所有的汽车行业,了解他们的问题,近几年国内的企业对CAE的重视程度越来越高,虽然比不上日本企业用的那么深,但是整体形势很好。在日本不光是汽车行业使用ANSYS的产品,化工、材料等行业都有应用,他们在使用FLUENT的研发设计过程中,用的非常深,在每一个设计节点,都会给出CAE仿真评估的结果,没有结果是无法通过审批的,我对这个印象非常深。
据我的了解,中国在CAE的应用上可能比日本就差了10-15年。主要体现在整个研发流程的设计上,在日本基本每个行业都是将CAE技术应用到整个系统的设计,把整个大系统细分到各个工艺、制造、装配、仿真等等,CAE技术在里面的作用非常清楚,用的非常到位,既不迷信,也不放弃。但是在中国,就是参差不齐的,有的企业完全不用,有的企业完全迷信它。
我觉得国内的研发流程是有问题的,往往是传统方法出现问题后做不下去了,才去做CAE分析。而国外是从产品的规划阶段、决策阶段就开始用CAE技术,这点跟国外的差距还是比较大的。国内像国防、航空航天等实验成本较高的行业对CAE技术的使用较为彻底,靠软件模拟可以节省多次实验的成本。目前大部分国内企业都会选择像ANSYS这样成熟的产品,而不是国内自主研发的CAE软件,其实是因为国产软件很多地方做的还不到位,国产软件唯一的优势可能就是价格方面,其他方面都还远落后与国外成熟的产品。
制造业存在着主要问题:人均增加值低;竞争优势层次地下;技术创新能力薄弱,缺乏核心技术;
大而不强
第二节
我国制造业存在的主要问题
大而不强
竞争优势的层次低下
技术创新能力十分薄弱,缺乏核心技术