”中国制造2025“的提出为我国制造业的发展规划了一张宏伟的蓝图，但考虑到当前我国的制造业总体水平大而不强，由中国制造向中国创造的过渡还有很长一段路要走。在这一过程中，掌握先进的设计方法对改进传统的制造业具有重大意义。相对于传统的制造技术，先进制造技术以计算机为载体，辅以相应地软件，进行产品设计、仿真验证，极大的缩短了产品开发周期，节约了成本。
培训目的：高校注重理论知识，与企业产品设计差异较大，熟悉软件操作、软件原理、力学基本知识、工程经验
目的:设计方法
全球制造业研发行业背景与发展趋势：
1、制造业概况
定义：原材料加工或再加工，零部件装配
轴承：德国、瑞士、日本
1.1 制造业概念
1.2 制造业历史回顾
1.3 先进制造业技术特点
优质、高效、低耗、清洁、灵活生产
现代设计技术、先进制造工艺和设备、制造业自动化技术、系统管理技术、综合集成技术
CAX——CAD，CAE，CAM。。。
要求：
1，熟悉软件（操作，背后的原理）
2，力学基础知识
3，一定的工程经验
要求：1.熟悉软件
2.基本力学基础
3.工程经验
制造业行业的转型期。创新。设计手段，设计思想。熟悉软件操作，原理，具备一定力学基础知识。
制造业：对原材料进行加工或再加工，以及对零部件装配的工业的总称。
先进制造技术：优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，市场分析、产品设计、加工和装配、销售、维修、服务。
现代设计技术、先进制造工艺和装备、制造业自动化技术、系统管理技术、综合集成技术
AMT-先进制造技术
特点：高效、优质、低耗，覆盖市场分析、产品设计、加工和装配、销售维修。
包含：现代设计技术，先进制造工艺和设备，制造自动化技术，系统管理技术，综合集成技术。
1.CAX— CAD 、 CAE 、CAM
2.软件知识，力学理论基础知识
3.老师的实际研发设计经验
4.了解CAE在研发设计中的作用。
5.产品设计流程：
制造业----出产品，工艺性，经济性。
6.复杂化形体加工:五轴数控机床
了解应力概念
转型。工业4.0创新、
制造业
轴承：德国、日本
现有的加工能力、材料、成本
计算机（）（）
现代设计技术
先进制造技术工艺和设备：数控机床
制造业自动化：
系统管理技术：监控
综合集成技术：销售等
1.软件应用
2.具备常用的力学知识
3.工程经验分享
CAE软件在产品研发中的作用
背景介绍
构型，指标，加工，实验
S3:
装备制造业：受材料，加工制造方法，成本控制，不能超现
S4：计算机技术，计算机辅助设计制造
S5: 先进制造技术（AMT），计算机校核。
S6：转型期
S7：
产品的设计
加工等
技术，人，管理和信息
先进制造技术是硬件，软件和脑件与组织的系统集成
S8：
计算机构型设计，强度校核，评估使用寿命，产品的出图，生产数据模型，直接进行数控机床加工
数控机床，3D打印
生产线的自动化技术，单体到产品
监控产品的质量等参数
覆盖产品的全周期，生命线
计算机辅助软件，和方法理论
S9:
好的设计需要支持！！！设计结合实际。
设计要考虑到工艺（材料、加工）
基于计算机的数值计算并进行产品性能预测——CAE
样机——产品
1 、熟悉软件、熟悉软件背后的原理
2、有力学基础知识（应力等）
3、工程经验
了解周边加工水平进行合理的设计
现金制造技术AMT
制造技术核心——高效
现代设计技术（计算机）载体（核心）+相关软件）
制造业研发处于经验转型创新，基于CAE的手段，产品设计处于核心必不可少。
现代设计技术：优质、高效、低耗
1、熟悉软件（操作和原理）。
2、具有一定的力学基础。
3、具有一定的工程设计计算经验。
制造业发展背景：
符合当前材料及产品加工要求，不要超现
优质、高效、低耗、清洁、灵活成产、适应能力、竞争力
市场分析、产品设计、加工转配、销售、维修、服务、回收再生
先进制造技术的构成:
1\现代设计技术
2、先进制造工艺和设备
3、制造业自动化技术
4、系统管理技术
5、综合集成技术
全球制造业研发行业背景与发展趋势
一、制造业基于计算机辅助制造技术学习应该具备的能力
熟悉软件（软件背后原理）
具有力学基础知识
工程经验
装备制造业
微电子 技术
计算机技术
自动化技术
AMT先进制造技术构成：
现代设计技术：（强度校核、评估寿命、出图）
现代制造工艺和设备：数控机床（3D打印）
制造业自动化技术
系统管理技术
综合集成技术
制造业再由传统模仿经验向自主创新转型。
CAE在其中其关键作用，合格的CAE人员要做到以下三点
软件使用
力学基础知识
工程经验，、
现代制造业技术
现代设计技术
先进制造工艺和设备
制造业自动化技术
系统管理技术
综合集成技术
这一切都和计算机有密切的联系！
1——各种应力要熟悉并掌握。
2——有限单元法。
3——3D打印技术了解。
研小埠
ANSYS仿真集训营
